浅析制造企业生产变更成本管理

        警用装备网讯： 一、引言

　　成本管理是企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。企业实施成本管理的目的是在将成本控制在目标成本范围内的情况下，促进增收节支、加强经济核算，改进企业管理，追求企业利润最大化。在企业的成本管理过程中，由于除非是标准化产品设计或者设计复制，否则变更在所难免，成本也会随着工艺变更、设计变更而发生变化，相对于前两者而言，具有一定的滞后性，但企业如果能在机车生产过程中发生设计变更和工艺变更时，及时的作出响应，将变更的成本控制在目标成本范围内，可以最大化的减少企业的损失。因此，如何做好生产变更中的成本管理，已成为企业成本管理的一个重要环节。

　　二、生产变更成本管理背景

　　生产变更是由于客户或内部生产需求而进行的产品设计变更、图纸更改等行为。近年来，随着机车国际市场的开拓，企业在生产制造过程中为迎合不同国家不同地区的个性化需求，会进行不同程度的变更。

　　三、生产变更的原因及其对成本的影响

　　（一）生产变更的原因

　　1.客户需求的变更

　　在机车设计、制造、交付等阶段，客户根据自己国家或地区的特点、存在许多个性化需求，要求企业为其电装某些特定设施，或是改装其中设备。

　　2.设计方案变更

　　（1）在设计过程中，由于设计法案未达到设计目的或制造过程中出现不可预料的问题，设计方案需要进行调整。

　　（2）某些机车制造企业设计队伍趋于年轻化，缺乏现场生产实践经验，时常有设计不合理、有遗漏的情况出现。

　　3.工艺调整变更

　　为了工艺实现（如加辅助工艺材料或工艺布局变更），提高产品质量，有效应对和实施设计变更，在生产过程中，工艺人员会根据设计方案有针对性的对相应的工艺文件进行修改，优化产品生产实现过程。

　　4.其它变更

　　在生产制造过程中，设备损失、临时外协或工序外协也成为生产变更的重要原因。

　　（二）生产变更对成本的影响

　　在机车制造过程中，由于客户需求的变化、设计和工艺的变更及物料价格的变化等原因，会出现原本没有在基本配置的物料加装在机车上的情况，也会有应顾客需求将基本配置的物料改装其它物料，物料的材质和规格型号发生变化，从而导致实际装车的物料与目标成本或计划成本产生差异，部分事先购置的物料由于型号特殊等原因无法得到有效使用而报废，使得机车成本发生变化。

　　四、生产变更过程中成本管理遇到的问题

　　（一）相关部门缺乏信息沟通

　　在实际工作中，各部门之间缺乏健全有效的信息沟通机制，往往在设计工艺变更工作完成后，财务部门才得知变更事项，使得财务部门在信息收集与获取的过程中处于被动的状态，变更成本的管控也实际为事后统计，变更成本不能及时、完整的归集和反映，不利于机车成本分析和控制。

　　（二）变更管理缺乏有效性，变更流程不规范

　　缺乏一套健全有效的生产变更管理办法，对实际发生的变更成本的准确反映十分困难，员工在实际操作过程中无流程对照。

　　（三）变更成本意识薄弱

　　企业员工的流动性大，缺乏骨干性人才及起带头作用的领导性人才，团队意识缺乏，自我学习能力不足。与成本变更相关的各部门人员对成本管理管理知识了解不够，认识不足，成本意识薄弱。

　　五、生产变更中的成本管理建议

　　（一）加强与相关责任部门的信息沟通

　　1.成立变更管理项目工作组，定期召开例会

　　成立变更管理项目工作组，各相关的责任部门都参与其中，定期召开例会，汇报各部门的上期工作完成情况、讨论解决上期工作中存在的问题、提交各部门下期工作计划。会议是加强成本变更管理的一个有效途径，通过例会的召开，财务人员能及时的获取关于工艺和设计更改的信息，并针对各部门在会议中的各项汇报提出自己从成本管理这一着眼点出发的相关见解。

　　（二）创建一套系统的管理机制

　　1.制定系统的管理办法和业务流程

　　通过变更管理项目组变管理工作的运行，总结编制制造企业变更管理实施办法，制定一套系统有效的管理制度，梳理出一条清晰的管理思路，让员工在成本变更管理中有章可循，以系统的管理方法为基础，根据自己的实际工作进行变通使用。明确成本变更的业务流程，制定从上到下、从下到上的闭环管理方式，所谓从上到下，指的是相关的设计变更和工艺变更文件从企业本部到事业部机关再到车间逐级下发；从下到上则指的是各生产单位建立信息反馈制度，下发到各个车间部门的设计变更和工艺变更文件的执行情况，比如将基本车型的装配与设计工艺文件不符的情况及时的逐级反馈给各个主管部门。

　　各单位各部门在发生生产变更时，应进行变更原因追溯，及时分析变更的原因及影响，分项目建立变更统计台账，分原因进行核算，事后还应进行变更分析。

　　2.加强设计、工艺的事前控制

　　严格审核设计工艺图纸，研发人员应加强对生产现场的熟悉与了解，加强与生产人员之间的沟通与配合，从源头控制成本。

　　（三）根据目标成本严格控制变更成本

　　企业每一个项目都应有项目中心下发的目标成本，各单位应严格根据目标成本进行成本分解，针对自己单位所需控制的成本进行成本预算，细化到各个车间预期实现制造需使用的小件物料数量，针对出现的加装改造及时调整自己单位的预算成本。有采购权限的单位应事先多进行询价，以最合理的价格购买各项物料。

　　（四）加强对员工的培训，提升其成本意识

　　生产变更引起的成本变化直接与企业最终的利润挂钩，企业在管理改进和创新的过程中，应加大员工对成本的认识，采取行之有效的培训方法增强员工对于成本知识的培训。在培训时，除了由财务部门的员工对各相关部门的员工进行成本基础知识的培训外，还应聘请专业的培训机构采取多元化的培训方式强化员工的成本意识，让他们看到在他们的岗位上，每一样工作的变更对成本变更的影响，从根本上让他们意识到成本变更的重要性，从而积极的在实际工作中尽可能做到设计、工艺、生产等方面的工作与成本变更管理相融合，成为一条线。

　　（五）行之有效的激励考核机制

　　在实行成本变更管理的过程中，有效的激励机制能更好的调动员工的积极性，完整归集、真实反映工艺变更成本，也有利于督促设计、工艺部门加强成本意识，达到控制成本的最终目的。让他们全身心的投入到成本变更管控中来。在成本变更管理中实行归口管理责任制，将设计、工艺变更成本与设计、工艺人员个人绩效挂钩，分原因落实责任进行考核或奖励。

　　六、结束语

　　企业利润的高低直接影响企业员工士气，成本管理的水平则与企业利润的高低有直接关系，而加强成本变更管理则是成本管理中降低成本、减少损失的突破口，具有不可忽视的重要作用，作为一个优秀的制造企业，做好成本管理尤其是各种因素作用生产的成本变更显得极为重要。

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