中国重汽集团特种车推行质量管理体系
2013-08-05 09:08:41 来源 : 茂名新闻网中国国际警用装备网讯:2013年,中国重汽集团特种车公司继续推行精益生产管理,全体中国重汽集团员工统一思想,坚定信念,发扬艰苦创业精神,创新工作思路,强调以用户为中心、用数据说话、关注流程、主动管理和追求精益求精,运用科学系统的质量管理体系,实践着“改进、改善、精准、精确”的持续质量改进,取得了显着成效。
在质量管理体系的运行过程中,中国重汽集团特种车公司双管齐下,一方面考验质量体系文件的有效性和协调性,另一方面要求中国重汽集团特种车公司各部、直属分部认真查找工作中不足,对生产经营中暴露出的问题,积极采取改进措施和纠正措施,达到解决实际问题、进一步完善质量体系文件的目的。
对中国重汽集团特种车公司生产制造系统存在的质量控制问题,要求建立或完善各工段的具体到订单车型的质检工作标准,严格生产过程中的质量控制;建立起工段或过程之间直至成车检查、评审整个过程的质检体系内的反馈考核机制,形成质检体系的闭环管理。使车间现场的技术质量管理进一步提升,使装调过程中发现的技术质量问题快速得到处理和解决,保证工序过程在工艺和质量方面得到控制,成立了中国重汽集团特种车公司技术质量管理小组,集中技术质量信息,制定解决措施,监督和检查问题的各项整改措施的实施情况,控制问题的再发生。由中国重汽集团各直属分部技术质量副主任、施工员、工段长、检查员、评审员、信息统计组成技术质量管理小组。组长协助车间主任制定全年质量目标,并制定实施监督考核机制,确保质量目标的完成;制定检验标准的编制计划,下达任务并监督检查完成情况,发现瓶颈、听取反馈意见,适当修改;制定工艺纪律检查计划,不定期检查,根据检查结果监督整改;根据检查情况、信息反馈,对成员及各工段工作开展情况按照制度要求对责任人进行奖惩;根据质量问题倒逼流程,下达纠正措施给责任工段,并监督其按照计划完成分析整改。组员协助工段长按照计划进行工序工艺纪律检查;按照质量问题倒逼流程与工段长、质检员、操作者一起查找评审问题的原因,制定措施,防止问题再次发生;及时处理、记录、反馈装调技术、质量问题,并监督完成情况;根据已经发生的问题和可以预见的细节问题,分工段和车型制定预警信息,并实时更新。
中国重汽集团特种车公司通过进一步提升车间现场的技术质量管理,使各直属分部在装调过程中发现的技术质量问题得到了快速解决,保证了工序过程在工艺和质量方面的控制,切实将质量目标层层分解落实,以质量目标的完成情况作为评价内部管理工作业绩的一个准绳。利用自身找找不足,自我完善,研究提高,为进一步完善质量体系文件提供了有力保证。
中国重汽集团特种车公司努力将精益思想延展到企业经营活动的全过程,追求用户和企业都满意的质量,追求成本与质量的最佳配置,追求产品性能价格比和产出投入比的最优化。使精益质量管理从质量领域延伸至生产、价值、浪费、成本等领域,提升质量管理体系的全面有效性、预防性、动态性和持续受控性。全员灌输市场意识增强了持续改进的动力,影响了改进标杆的高低;号召全员参与赋予改进持续性以群众基础和团队力量;验收评价让改进持续性焕发生机和活力;奖惩措施将改进持续性纳入管理和激励体系中,促进改进真正实现持续性。日前,中国重汽集团特种车公司改善提案评审小组对前期员工提出的精益生产改善提案进行了统计整理,并依据《全员改善提案管理办法》,第二季度共提出的40条改善提案。实践证明,质量管理体系的不断完善带动了中国重汽集团特种车公司各项工作取得了不程度的提升。减小了业务流程的变异,提高了生产经营过程的能力和稳定性,提高了过程和产品质量的稳定性;减少了在制品数量、减少了库存,缩短了生产节拍、生产准备时间;能够快速准确理解和响应用户需求;改善了设施布置、减小了生产占用空间,现有资源得到更有效利用。
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